Поскольку требования рынка к устойчивому развитию, эффективности и качеству продолжают расти, производители этикеток и упаковки ищут решения с использованием УФ-светодиодов для удовлетворения своих потребностей в отверждении. Эта технология больше не является нишевой областью, поскольку светодиоды стали основной технологией отверждения во многих областях печати.
Производители УФ-светодиодов утверждают, что внедрение технологии УФ-светодиодов позволяет компаниям сократить выбросы углекислого газа и увеличить прибыль за счет снижения потребления энергии, предотвращения загрязнения и сокращения отходов. Обновление доУФ-светодиодная полимеризацияможет снизить затраты на электроэнергию на 50–80% за одну ночь. При возврате инвестиций менее чем за один год скидки коммунальных предприятий и государственные стимулы в дополнение к экономии энергопотребления могут значительно снизить стоимость перехода на экологически безопасное светодиодное оборудование.
Развитие светодиодной технологии также облегчило ее внедрение. Эти продукты более эффективны, чем предыдущие поколения, а их разработки распространяются на чернила и подложки для различных рынков печати, включая цифровую струйную, трафаретную, флексографскую и офсетную печать.
Системы УФ-отверждения и УФ-светодиоды последнего поколения более эффективны, чем их предшественники, и требуют меньше энергии для достижения той же мощности УФ-излучения. Модернизация старой УФ-системы или установка новой УФ-печати может привести к немедленной экономии энергии для принтеров этикеток.
За последнее десятилетие в отрасли произошел значительный рост, обусловленный улучшением качества и ужесточением нормативных требований. Достижения технологической и энергетической политики за последние 5-10 лет вызвали значительный интерес к светодиодному отверждению, что побудило компании повысить гибкость своих платформ отверждения. Многие компании перешли от традиционных УФ-платформ к светодиодным или приняли гибридный подход, используя как УФ-, так и светодиодные технологии на одной машине, чтобы использовать оптимальную технологию для каждого применения. Например, светодиоды часто используются для белых или темных цветов, а УФ — для лакирования.
Использование ультрафиолетового светодиодного отверждения переживает период быстрого роста, во многом благодаря разработке коммерчески жизнеспособной инкапсуляции инициатора и усовершенствованиям в светодиодной технологии. Внедрение более эффективных систем электропитания и охлаждения может обеспечить более высокие уровни излучения при более низком или одинаковом энергопотреблении, тем самым повышая устойчивость технологии.
Переход на светодиодное отверждение предлагает ряд существенных преимуществ по сравнению с традиционными системами. Светодиоды представляют собой превосходное решение для отверждения чернил, особенно белых и высокопигментированных чернил, а также клеев для ламината, ламинированной фольги, покрытий C-квадрата и более толстых слоев формулы. Более длинные волны UVA, излучаемые светодиодами, способны глубже проникать в составы, легко проходить через пленки и фольгу и меньше поглощаться цветообразующими пигментами. Это приводит к увеличению затрат энергии на химическую реакцию, что, в свою очередь, приводит к улучшению непрозрачности, более эффективному отверждению и увеличению скорости производственной линии.
Выходная мощность УФ-светодиодов остается постоянной на протяжении всего срока службы изделия, тогда как мощность дуговой лампы снижается с момента первого воздействия. Использование УФ-светодиодов обеспечивает большую уверенность в качестве процесса отверждения при выполнении одной и той же работы в течение нескольких месяцев, а затраты на техническое обслуживание снижаются. Это приводит к меньшему количеству поиска и устранения неисправностей и меньшему количеству изменений в выходных данных из-за деградации компонентов. Эти факторы способствуют повышению стабильности процесса печати, обеспечиваемой УФ-светодиодами.
Для многих процессоров переход на светодиоды представляет собой разумное решение.УФ-светодиодные системы отвержденияобеспечить типографиям и производителям стабильность процессов и мониторинг в реальном времени, предлагая стабильное и надежное решение для их производственных нужд. Новейшие технологии могут быть адаптированы в соответствии с последними тенденциями в производстве. Со стороны клиентов растет спрос на управление процессами посредством мониторинга УФ-светодиодных ламп для отверждения в режиме реального времени, чтобы лучше поддерживать производство в рамках Индустрии 4.0. Многие из них имеют отключенное освещение, без освещения и персонала во время обработки, поэтому крайне важно, чтобы удаленный мониторинг производительности был доступен круглосуточно. На предприятиях, где операторами являются люди, клиенты требуют немедленного уведомления о любых проблемах с процессом отверждения, чтобы свести к минимуму время простоя и количество отходов.
Время публикации: 23 июля 2024 г.